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        鋁合金加工行業選擇哪種金屬切削液?
        編輯:東莞市本旺實業有限公司   時間:2020-06-09

          

        金屬切削液

          鋁合金加工切削液的選擇非常重要,有必要確保出色的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因此,用于鋁合金加工切削液與一般切削液有所不同,選擇一款適合的金屬切削液是十分必要的。

          根據加工條件和加工精度的不同要求,應選擇不同的切削液。由于高速加工可發生許多的熱量,如高速切削、鉆孔等,假定發生的熱量不能及時地被切削液帶走,將會發生粘刀現象,甚至會呈現積屑瘤,將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的運用壽數,一起熱量也會使工件發生變形,嚴重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其自身的潤滑性,也要考慮其冷卻功用。

          關于精加工,選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。關于半精加工和粗加工,可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半組成減摩切削液等具有出色冷卻功用的切削液。

          關于磨削加工來說,磨削下來的磨屑非常細微,而且在磨削進程中會發生許多的熱量,因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻功用,還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大,切屑不能及時堆積下去或被過濾出去,那么就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表面,然后影響加工表面的光潔度。因此,關于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半組成減磨切削液,。關于半精磨或粗磨,可選用低濃度的半組成切削液或全組成切削液。在切削液的選擇方面,除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等功用外,還要考慮切削液的防銹性、本錢和易維護等方面的功用。切削油易選用粘度相對較低的基礎油參加減摩添加劑,這樣既可以達到潤滑減摩,也可以具有很好的冷卻和易過濾性??墒乔邢饔痛嬖诘膯栴}是閃點低,在高速切削時煙霧較重,風險系數較高,而且揮發快,用戶運用本錢相應變高,因此在條件容許的情況下,盡量選用水溶性切削液。

          關于水性切削液,更重要的是考慮其防銹性?,F在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂,關于工序間寄存時刻較長的工件,在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液,由于硅類物質與鋁材長時刻觸摸會發生腐蝕發生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8~10,假定防銹性欠好,鋁材在這種堿性條件下很簡單被腐蝕。因此,水溶性金屬切削液一定要具有出色的鋁防銹功用。


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