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        金屬切削液選擇合成的還是半合成的好呢?
        編輯:東莞市本旺實業有限公司   時間:2020-11-27

               在制作金屬加工中:用全合成和半合成替代乳化液是很多廠家已經在做了的事了,具體的原因乳化液太易發臭吧。但具體使用哪種替代,不是由人來決定的,而是由客觀需要決定的。


               這里就需要了解全合成、微乳化、乳化液的性能和根本區別了。 


          由于乳化液含油50%以上,弱點是因油的大量存在使金屬切削液容易變質;為解決變質問題以及使用周期問題,其替代品就有半合成和全合成切削液。由于全合成不含油導致潤滑和


        極壓低,對一些難加工的工藝,保證不了加工工件的表面光亮度,一些廠家選擇使用含少量油的、潤滑和極壓達到和超過乳化液的微乳化半合成切削液。 性價比和根本區別:乳化液能夠


        滿足機加工的大部分需要,但成本高、易變質;全合成不易變質、清洗性好、但潤滑和極壓低;半合成不易變質、潤滑和極壓高,綜合性能好。


          從上面的內容就可以知道:金屬切削液用半合成還是用全合成的好?當機加工要求的潤滑和極壓不高時,應當選擇全合成,即滿足加工要求又降低成本(比如普通金屬材質的車削、


        磨削、鉆削);當機加工要求的潤滑和極壓很高時,應當選擇半合成(比如高硬度金屬材質的鏜、銑、鉸,及機加工中心同時多種自動加工),成本僅比乳化液稍微高一點,但夏季不變


        質、使用壽命長(相對的降低了成本)

           

               以上就是選擇的對比了,相信改如何選擇,大家心里都有譜了,詳情更多資訊,請咨詢我司官網!

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